स्वच्छ ऊर्जा और महासागरों के लिए जंग प्रतिरोधी UNS N05500 विशेष मिश्र

जंग प्रतिरोधी मिश्र धातु UNS N05500, मोनेल K-500, W.Nr.2.4375 शाफ्ट, रॉड और ड्रिल कॉलर समुद्र के लिए

उत्पाद

जंग प्रतिरोधी मिश्र धातु UNS N05500, मिश्र धातु K-500, Monel® K-500, W.Nr.2.4375 शाफ्ट, रॉड, बार और पाइप आदि के लिए तेल अच्छी तरह से ड्रिल कॉलर और उपकरण, पंप शाफ्ट और impellers, गैर चुंबकीय housings, सुरक्षा लिफ्टों और तेल और गैस उत्पादन के लिए वाल्व, तेल-अच्छी तरह से सर्वेक्षण उपकरण, समुद्री सेवा में केन्द्रापसारक पंपों के शाफ्ट, जंग प्रतिरोधी स्प्रिंग्स और बोल्ट आदि।

एक्वैरियम डिजाइन

मिश्र धातु K-500, Monel® K-500, W.Nr.2.4375

उत्पाद फार्म

मिश्र धातु UNS N05500 पाइप, ट्यूब, शीट, स्ट्रिप, प्लेट, राउंड बार, फ्लैट बार, फोर्जिंग स्टॉक, षट्भुज और तार के रूप में उपलब्ध है।

अवलोकन

UNS N05500 (Monel® K-500) एक निकल-तांबा मिश्र धातु है जो अधिक मजबूती और कठोरता के अतिरिक्त लाभ के साथ UNS N04400 (Monel® 400) के उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ती है। बढ़े हुए गुणों को निकेल-कॉपर बेस में एल्यूमीनियम और टाइटेनियम को जोड़कर और नियंत्रित परिस्थितियों में गर्म करके प्राप्त किया जाता है ताकि नी 3 (टाय, अल) के सबमर्स्रोस्कोपिक कण पूरे मैट्रिक्स में अवक्षेपित हो जाएं। वर्षा को प्रभावित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले थर्मल प्रसंस्करण को आमतौर पर उम्र सख्त या उम्र बढ़ने कहा जाता है।

एक आवेदन

UNS N05500 उत्पादों के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग चेन और केबल, फास्टनरों और समुद्री सेवा के लिए स्प्रिंग्स हैं; रासायनिक प्रसंस्करण के लिए पंप और वाल्व घटक; कागज उत्पादन में लुगदी प्रसंस्करण के लिए डॉक्टर ब्लेड और स्क्रैपर्स; तेल अच्छी तरह से ड्रिल कॉलर और उपकरण, पंप शाफ्ट और impellers, गैर चुंबकीय housings, तेल और गैस उत्पादन के लिए सुरक्षा लिफ्टों और वाल्व; और सेंसर और अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटक।

UNS N05500 को ASME बॉयलर और दबाव पोत कोड द्वारा बोल्टिंग के रूप में उपयोग के लिए स्वीकार्य सामग्री के रूप में अनुमोदित किया गया है।

कम चुंबकीय पारगम्यता, उच्च शक्ति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के संयोजन के बाद से, UNS N05500 का उपयोग कई अनुप्रयोगों, विशेष रूप से तेल-अच्छी तरह से सर्वेक्षण करने वाले उपकरणों और इलेक्ट्रॉनिक घटकों में लाभ के लिए किया गया है।

UNS N05500 में लंबे समय तक जोखिम परीक्षण और चक्रीय परीक्षणों में असाधारण रूप से अच्छी आयामी स्थिरता पाई गई है। मिश्र धातु की इस संपत्ति के कारण उच्च परिशुद्धता उपकरणों, जैसे कि गायरोस में इसका उपयोग हुआ है।

उच्च-वेग समुद्र के पानी और उच्च शक्ति में बहुत कम संक्षारण दर का संयोजन मिश्र धातु UNS N05500 को समुद्री सेवा में केन्द्रापसारक पंपों के शाफ्ट के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।

500 ° F तक के तापमान पर संक्षारण प्रतिरोधी स्प्रिंग्स के लिए UNS N05500 उपयोगी है।

रासायनिक संरचना (wt%):

भौतिक संपत्ति

घनत्व: 8.44 ग्राम / सेमी ³

पिघलने की सीमा: 1315-1350 ℃

सी ओरेशन रेजिस्टेंस

UNS N05500 का संक्षारण प्रतिरोध मिश्र धातु UNS N04400 के बराबर है, सिवाय इसके कि, जब आयु-कठोर स्थिति में, मिश्र धातु UNS N05500 में कुछ वातावरणों में तनाव-संक्षारण क्रैकिंग की ओर अधिक रुझान होता है।

UNS N05500 को खट्टा-गैस वातावरण के लिए प्रतिरोधी पाया गया है। संतृप्त (3500 पीपीएम) हाइड्रोजन एसिड सल्फाइड के घोल में अम्लीय और बुनियादी पीएच (1.0 से 11.0 तक) पर निरंतर विसर्जन के 6 दिनों के बाद, उम्र-कठोर चादर के यू-बेंड नमूनों में कोई दरार नहीं दिखाई दी। नमूनों की कठोरता 28 से 40 आरसी तक थी।

उच्च-वेग समुद्र के पानी और उच्च शक्ति में बहुत कम संक्षारण दर का संयोजन मिश्र धातु UNS N05500 को समुद्री सेवा में केन्द्रापसारक पंपों के शाफ्ट के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। स्थिर या धीमी गति से चलने वाले समुद्र के पानी में, फाउलिंग पिंगिंग के बाद हो सकता है, लेकिन यह थकावट काफी तीव्र प्रारंभिक आक्रमण के बाद धीमी हो जाती है।

यांत्रिक विशेषताएं

नाममात्र यांत्रिक संपत्ति पर्वतमाला ^a

A दिखाए गए पर्वतमाला विभिन्न उत्पाद आकारों के लिए कंपोजिट हैं और इसलिए विनिर्देश उद्देश्यों के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

b अधिकतम संपत्तियों के उत्पादन के लिए भौतिक आयु के लिए नाममात्र गुण

सी गुण दिखाए गए आकार ०.०६२५ - ०.२५०-इंच के हैं। व्यास। अन्य आकारों के गुण इनसे भिन्न हो सकते हैं।

उष्मा उपचार

समाधान एक nnealing

UNS N05500 को द्वितीयक चरण, नी ₃ (Ti, Al) के उप-सूक्ष्म कणों के निर्माण से कठोर किया जाता है। कणों का निर्माण एक आयु-कठोर (या वर्षा-कठोर) गर्मी उपचार के दौरान एक ठोस राज्य प्रतिक्रिया के रूप में होता है। उम्र बढ़ने के उपचार से पहले, मिश्र धातु घटक को किसी भी चरण को भंग करने के लिए समाधान-annealed होना चाहिए जो कि पिछले प्रसंस्करण के दौरान मिश्र धातु में बन सकता है। समाधान annealing आमतौर पर गर्म-तैयार उत्पादों को 1800 ° F और ठंडा-काम करने वाले उत्पादों को 1900 ° F तक गर्म करके किया जाता है।

एक nnealing प्रक्रिया

उत्पादन में यांत्रिक प्रसंस्करण और मिश्र धातु UNS N05500 उत्पादों के बाद के गठन के दौरान, उत्पाद को नरम करने के लिए मध्यवर्ती प्रक्रिया annealing की आवश्यकता हो सकती है। इस तरह की घोषणाएं संरचना को पुन: व्यवस्थित करती हैं और आमतौर पर 1400 ° -1600 ° F के बीच तापमान पर संचालित होती हैं।

आयु कड़ा होना

अधिकतम गुणों की प्राप्ति के लिए निम्नलिखित आयु-कठोर प्रक्रियाओं की सिफारिश की जाती है।

(1) नरम सामग्री (140-180 बैगन, 75-90 रॉकवेल बी)।

1100 ° से 1125 ° F पर 16 घंटे के लिए पकड़ो और उसके बाद 15 ° से 25 ° F प्रति घंटा की दर से भट्ठी को 900 ° F पर ठंडा करें। 900 ° F से कमरे के तापमान पर शीतलन दर के संबंध के बिना, भट्ठी या वायु शीतलन या शमन द्वारा ठंडा किया जा सकता है।

(2) मध्यम रूप से ठंड में काम करने वाली सामग्री (175-250 बैगन, 8-25 रॉकवेल सी)।

8 ° या उससे अधिक समय तक 1100 ° से 1125 ° F तक पकड़ें, उसके बाद 900 ° F तक ठंडा करके 15 ° से 25 ° F प्रति घंटा से अधिक की दर पर। तापमान पर अधिक से अधिक 16 घंटे तक पकड़कर उच्च कठोरता प्राप्त की जा सकती है, खासकर अगर सामग्री को थोड़ा ठंडा किया गया हो। एक सामान्य नियम के रूप में, 175-200 ब्रिनेल की प्रारंभिक कठोरता के साथ सामग्री को पूरे 16 घंटे आयोजित किया जाना चाहिए। 250 ब्रिनेल (25 रॉकवेल सी) के शीर्ष आंकड़े के करीब सामग्री को 8 घंटे में पूर्ण कठोरता प्राप्त करनी चाहिए।

(3) पूरी तरह से शीत-काम वाली सामग्री (260-325 ब्रिनेल, 25-35 रॉकवेल सी)।

6 ° या उससे अधिक समय तक 980 ° से 1000 ° F तक पकड़ें, इसके बाद ठंडा करके 900 ° F की दर से 15 ° से 25 ° F प्रति घंटा से अधिक न करें। कुछ उदाहरणों में तापमान में 8 से 10 घंटे की वृद्धि करके थोड़ी उच्च कठोरता प्राप्त की जा सकती है (विशेषकर कठोरता सीमा के निचले छोर के पास सामग्री के साथ)।

fabricating

UNS N05500 मानक वाणिज्यिक प्रक्रियाओं द्वारा आसानी से निर्मित है।

गर्म च orming

विरूपण के दौरान उचित तापमान गर्म मॉलबिलिटी की उपलब्धि का सबसे महत्वपूर्ण कारक है। गर्म काम कर रहे UNS N05500 के लिए अधिकतम अनुशंसित ताप तापमान 2100 ° F है। धातु को एक गर्म भट्ठी में चार्ज किया जाना चाहिए और समान रूप से गर्म होने पर वापस ले लिया जाना चाहिए। हॉट-वर्किंग टेम्परेचर रेंज 1600 से 2100 ° F है। 1900 और 2100 ° F के बीच भारी काम किया जाता है; 1600 ° F से नीचे काम करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

कोल्ड एफ ऑरमिंग

Annealed स्थिति में, मानक प्रक्रियाओं द्वारा मिश्र धातु UNS N05500 को ठंडा किया जा सकता है। यद्यपि मिश्र धातु को बनाने के लिए काफी शक्ति की आवश्यकता होती है, लेकिन इसमें उत्कृष्ट लचीलापन होता है। ठंड काम के साथ इसकी कठोरता में वृद्धि।

मशीनिंग

मिश्र धातु UNS N05500 के भारी मशीनिंग तब पूरी की जाती है, जब सामग्री एनेल्ड स्थिति या गर्म काम की और बुझी हुई स्थिति में होती है। हालांकि, कठोर सामग्री को बंद सहिष्णुता और ठीक खत्म करने के लिए तैयार किया जा सकता है। इसलिए, अनुशंसित अभ्यास को थोड़ा ओवरसाइज़ करना है, आयु-कठोर करना है, फिर आकार में समाप्त करना है। उम्र बढ़ने के दौरान, एक मामूली स्थायी संकुचन (लगभग 0.0002 in./in) होता है, लेकिन कम तापमान और धीमी गति से शीतलन दर में शामिल होने के कारण थोड़ा सा युद्ध पृष्ठ होता है।

में शामिल होने से

UNS N05500 उत्पाद पारंपरिक प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं से जुड़ सकते हैं।

वेल्डिंग मिश्र धातु UNS N05500 गैस-टंगस्टन-आर्क वेल्डिंग (GTAW) प्रक्रिया द्वारा सबसे अच्छा है। धातु भराव धातु 60 सामान्य रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, वेल्ड उम्र कठोर नहीं हैं और इस प्रकार, कठोर आधार धातु से मेल खाते हुए ताकत नहीं है। वृद्ध आधार धातु के समान ताकत की आवश्यकता वाले वेल्ड को मिलान संरचना के भराव धातु के साथ जमा किया जाना चाहिए।

मानत विशिष्टताएँ

UNS N05500 तेल और गैस सेवा के लिए NACE MR 0175 में सूचीबद्ध है। यह मिश्र धातु पाइप, ट्यूब, शीट, पट्टी, प्लेट, गोल बार, फ्लैट बार, फोर्जिंग स्टॉक, षट्भुज और तार सहित मानक चक्की रूपों की एक विस्तृत श्रृंखला में सुसज्जित है।

BS3072 NA18 शीट और प्लेट

बीएस 3073 एनए 18 स्ट्रिप

QQ-N-286 प्लेट, शीट और पट्टी

दीन 17750 प्लेट, शीट और पट्टी

आईएसओ 6208 प्लेट, शीट और पट्टी

BS3075 NA18 वायर

BS3076 NA18 रॉड और बार

एएसटीएम बी 865 रॉड और बार

दीन 17752 रॉड और बार

दीन 17753 तार

दीन 17754 क्षमा

QQ-N-286 रॉड, बार, वायर और फोर्जिंग

SAE AMS 4676 रॉड और बार

ASME कोड केस 1192 रॉड और बार

आईएसओ 9723 बार

आईएसओ 9724 वायर

आईएसओ 9725 फोर्जिंग

बीएस 3074 एनए 18 सीमलेस पाइप और ट्यूब

दीन 17751 पाइप और ट्यूब

दीन 17743 रासायनिक संरचना

SAE AMS 4676 रासायनिक संरचना

QQ-N-286 रासायनिक संरचना

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:

(1) उच्च तापमान मिश्र धातु, जंग प्रतिरोध मिश्र धातु, सटीक मिश्र धातु, आग रोक मिश्र धातु, दुर्लभ धातु और कीमती धातु सामग्री और उत्पादों में अनुसंधान और विकास के 50 से अधिक वर्षों का अनुभव।
(2) 6 राज्य प्रमुख प्रयोगशालाओं और अंशांकन केंद्र।
(3) सैकड़ों पेटेंट तकनीकें।

व्यापार अवधि