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उत्पाद विवरण:
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| सामग्री: | UNS N07080, एक सूखा, उम्र-कठोर निकल-क्रोमियम मिश्र धातु | ||
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| हाई लाइट: | उच्च प्रदर्शन मिश्र,उच्च शक्ति विशेष मिश्र |
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उच्च शक्ति आंतरिक दहन इंजन निकास वाल्व के लिए मिश्र धातु 80A (UNS N07080)
उत्पाद
ऑटोमोबाइल, लोकोमोटिव, ट्रैक्टर, जहाज, टैंक, तेल रिग, निर्माण मशीनरी और मोबाइल पावर स्टेशन, आदि के लिए उच्च शक्ति आंतरिक दहन इंजन (डीजल इंजन और गैसोलीन इंजन) निकास वाल्व के लिए उच्च तापमान मिश्र धातु 80A (UNS N07080)।
एक्वैरियम डिजाइन
GH4080A, NIMONIC® मिश्र धातु 80A, VDM® मिश्र धातु 80A (निक्रोफ़र 7520 Ti), WN2.4952, 2.4631, NiCr20TiAl, ATGS3, NC20TA, 2HR1, 2HR201, 2HR401, 3HR601, DTD736BB
अवलोकन
UNS N07080 एक सूखा, आयु-कठोर निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु है, जिसे टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और कार्बन के परिवर्धन द्वारा मजबूत किया जाता है, जो 815 ° C (1500 ° F) तक के तापमान पर सेवा के लिए विकसित किया जाता है। यह उच्च आवृत्ति पिघलने और हवा में कास्टिंग द्वारा रूपों के लिए उत्पादित किया जाता है। इलेक्ट्रोस्लैग रिफाइंड सामग्री का उपयोग जाली बनाने के लिए किया जाता है। वैक्यूम रिफाइंड संस्करण भी उपलब्ध हैं।
भूतपूर्व परीक्षा का स्केच
उत्पादन की प्रक्रिया की वैधता
ब्लैंकिंग → हेड ब्लैंकिंग का इलेक्ट्रिक हीटिंग अपसेटिंग फोड़ा → हेड ब्लैंक और रॉड का हीट ट्रीटमेंट → फ्रिक्शन वेल्डिंग → रफ टर्निंग या ग्राइंडिंग → फिनिश टर्निंग → कट फिक्स्ड लेंथ → सेमी-फाइन पीस स्टिम → वाल्व स्टेम क्रोम प्लेटिंग / फाइन पीस स्टेम → तैयार वाल्व का एनडीटी → वितरण
भूतपूर्व निकाय की सरफ़रम स्थिति
सटीक वाल्व का उत्पादन साइट
UNS N07080 के सभी उत्पाद फार्म
UNS N07080 बार और रॉड, वायर, स्ट्रिप, शीट, फोर्जिंग, सर्कुलर ब्लैंक, रिंग, एक्सट्रूडेड सेक्शन, पाइप और ट्यूब आदि के रूप में उपलब्ध है।
रॉड और बार वितरण की स्थिति: जाली, लुढ़का, खींचा हुआ, गर्मी का इलाज, ऑक्सीकरण, descaled या अचार, मुड़ा हुआ, छिलका, जमीन या पॉलिश
पट्टी वितरण की स्थिति: कोल्ड रोल्ड, हीट ट्रीटेड, अचार या चमकीली एलेड
जाली बार: 600 मिमी व्यास अधिकतम।
हॉट रोल्ड बार: 120 मिमी व्यास अधिकतम।
ठंडी पट्टी और छड़ी: dia.4.0mm - 25.0 मिमी
ब्राइट बार और रॉड: dia.4.0mm - 25.0 मिमी
ठंडी तार खींची: dia.0.10-10mm
अन्य आकृतियों और आयामों, जैसे कि परिपत्र रिक्तियां, अंगूठियां, फोर्जिंग, extruded अनुभाग, पाइप और ट्यूब का अनुरोध किया जा सकता है।
एक आवेदन
UNS N07080 वर्तमान में गैस टरबाइन घटकों (ब्लेड, रिंग, वॉशर और डिस्क), बोल्ट, परमाणु बॉयलर ट्यूब का समर्थन करता है, कास्टिंग आवेषण और कोर, और ऑटोमोबाइल निकास वाल्व के लिए उपयोग किया जाता है।
अतिरिक्त अनुप्रयोग तत्वों को जोड़ रहे हैं, दहन इंजनों में निकास वाल्व और अन्य अत्यधिक तनाव वाले घटक जो उपरोक्त तापमान सीमा में उपयोग किए जाते हैं।
रासायनिक संरचना (wt%):
| फे | नी | सह | सीआर | zr | ती | Pb | बी |
| ≤1.50 | संतुलन | ≤2.0 | 18.0-21.0 | ≤0.15 | 1.80-2.70 | ≤0.0025 | ≤0.008 |
| Cu | सी | अल | Mn | सी | पी | एस | |
| ≤0.20 | 0.04-0.10 | 1.00-1.80 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.020 | ≤0.015 |
भौतिक संपत्ति
घनत्व: ρ = 8.19 ग्राम / सेमी 3
पिघलने की सीमा: 1320-1365 ℃
(हमारे विवरणिका से उपलब्ध अन्य विस्तृत भौतिक गुण)
यांत्रिक विशेषताएं
UNS N07080 के निम्नलिखित यांत्रिक गुण निर्दिष्ट अर्द्ध-तैयार रूपों और आयामों में वर्णित शर्तों और विशिष्टताओं पर लागू होते हैं (cf। उपलब्धता)। बड़े आयामों के गुणों पर अलग से सहमति होनी चाहिए।
कमरे के तापमान पर समाधान-annealed UNS N07080 के यांत्रिक अल्पकालिक गुणों और नीचे तालिका के रूप में ऊंचा तापमान
| तापमान | उपज ताकत 1) Rp0.2 | तन्य शक्ति 2) आर.एम. | अस्थिभंग A2 पर बढ़ाव) | |||
| डिग्री सेल्सियस | ° F | एमपीए | ksi | एमपीए | ksi | % |
| 20 | 68 | 600 | 87 | 930 | 135 | 20 |
| 100 | 212 | 586 | 85 | |||
| 200 | 392 | 568 | 82.2 | |||
| 300 | 572 | 560 | 81.2 | |||
| 400 | 762 | 540 | 78.3 | |||
| 500 | 932 | 520 | 75.4 | |||
| 600 | 1,112 | 500 | 72.5 | |||
(1) DIN10302 के अनुसार मान
(2) एएसटीएम बी 637 के अनुसार
नीचे दी गई तालिका के अनुसार DIN EN 10302 के अनुसार क्रीप लिमिट और क्रीप स्ट्रेंथ
सामग्री का रेंगना प्रतिरोध गर्मी उपचार के बाद ठंड विरूपण से प्रभावित हो सकता है।
| तापमान | रेंगना सीमा आरपी 1.0 / 10 4 घंटे | क्रीप लिमिट Rp 1.0 / 10 5 h | रेंगना टूटना शक्ति आरएम / 10 4 एच | रेंगना टूटना शक्ति आरएम / 10 5 एच | |||||
| डिग्री सेल्सियस | ° F | एमपीए | ksi | एमपीए | ksi | एमपीए | ksi | एमपीए | ksi |
| 500 | 932 | 723 | 105 | 640 | 92.8 | 745 | 108 | 587 | 85.1 |
| 550 | 1020 | 619 | 89.8 | 544 | 78.9 | 582 | 84.4 | 416 | 60.3 |
| 600 | 1,112 | 528 | 76.6 | 419 | 60.8 | 433 | 62.8 | 272 | 39.5 |
| 650 | 1,200 | 396 | 57.4 | 256 | 37.1 | 300 | 43.5 | 157 | 22.8 |
| 700 | 1,292 | 240 | 34.8 | 159 | 23.1 | 186 | 27 | 75 | 10.9 |
| 750 | 1380 | 155 | 22.5 | 99 | 14.4 | 114 | 16.5 | 37 | 5.37 |
| 800 | 1,472 | 100 | 14.5 | 82 | 11.9 | 70 | 10.2 | 20 | 2.9 |
(हमारे विवरणिका से उपलब्ध अन्य विस्तार यांत्रिक गुण)
जंग प्रतिरोध
UNS N07080 में चक्रीय तापमान परिवर्तन के तहत ऑक्सीकरण के लिए एक उच्च प्रतिरोध है। मिश्र धातु दृढ़ता से ऑक्साइड परत (सीआर 2 ओ 3 ) का निर्माण करता है, जो प्रगतिशील जंग और ऑक्सीकरण हमलों से बचाता है। मिश्र धातु 1000 ° C (1832 ° F) तक स्केलिंग के लिए प्रतिरोधी है। सामग्री ने भारी तेल के साथ संचालित इंजनों में निकास वाल्व के लिए वैनेडियम पेंटोक्साइड, सोडियम और सल्फर यौगिकों के प्रतिरोध को साबित कर दिया है।
सूक्ष्म
UNS N07080 एक आयु-कठोर, ऑस्टेनिटिक निकल-क्रोमियम मिश्र धातु है, जिसमें टाइटेनियम और एल्यूमीनियम के एडिक्साइक होते हैं, जो pre'- अवक्षेपण (Ni3 (Al, Ti)) के माध्यम से अपनी ताकत बनाए रखता है।
fabricating
UNS N07080 को आसानी से गर्म और ठंडा दोनों तरह से बनाया जा सकता है और इसे मशीनीकृत भी किया जा सकता है। हालांकि, किसी भी प्रसंस्करण कार्य के लिए यांत्रिक गुणों की गणना करने वाली मशीनें आवश्यक हैं।
गरम करना
यह महत्वपूर्ण है कि वर्कपीस गर्मी उपचार से पहले और दौरान किसी भी दूषित पदार्थों से साफ और मुक्त हो। सल्फर, फास्फोरस, सीसा और अन्य कम पिघलने वाले बिंदु धातुओं से गर्मी उपचार के दौरान नुकसान हो सकता है। इस प्रकार के संदूषण को अंकन और तापमान प्रदर्शन पेंट या पेन में भी शामिल किया जाता है, और स्नेहन-तेल, तेल, ईंधन और इसी तरह की सामग्री में भी। ईंधन में सल्फर की मात्रा कम से कम होनी चाहिए। सल्फर के वजन से प्राकृतिक गैस में 0.1% से कम होना चाहिए। वजन से 0.5% की अधिकतम सल्फर सामग्री के साथ तेल गरम करना भी सक्षम है। सटीक तापमान नियंत्रण और ईंधन के कारण दूषित पदार्थों की कमी के कारण इलेक्ट्रिक भट्टियों को प्राथमिकता दी जानी है। भट्ठी का तापमान तटस्थ और थोड़ा ऑक्सीकरण के बीच सेट किया जाना चाहिए और ऑक्सीकरण और कम करने के बीच नहीं बदलना चाहिए। वर्कपीस को आग की लपटों के सीधे संपर्क में नहीं आना चाहिए।
गर्म डब्ल्यू orking
बाद में तेजी से ठंडा होने के साथ UNS N07080 को 1050-1200 ° C (1920-2190 F F) की सीमा में गर्म किया जाना चाहिए। विशेष अनुप्रयोगों के लिए जहां धीरज की ताकत रेंगना प्रतिरोध (जैसे वाल्व) से अधिक ध्यान में है, एक ठीक-दाने वाले माइक्रोस्ट्रक्चर को प्राप्त करने के लिए इस तापमान खिड़की को नीचे की ओर विस्तारित किया जाना चाहिए। 980 ° C (1796 ° F) से नीचे नहीं जाना चाहिए। वर्कपीस को गर्म करने के लिए गर्म करने वाले तापमान तक भट्ठी में रखा जाता है। एक बार तापमान बराबर हो जाने के बाद, प्रत्येक 100 मिमी वर्कपीस की मोटाई के लिए कम से कम 60 मिनट का अवधारण समय मनाया जाना चाहिए। इसके बाद, वर्कपीस को तुरंत हटा दिया जाता है और बताए गए तापमान विंडो के दौरान बनता है। यदि 980 ° C (1800 ° F) का तापमान नीचे गिर जाता है, तो वर्कपीस को ऊपर वर्णित अनुसार गर्म किया जाना चाहिए, अन्यथा यह आगे के गर्म गठन के लिए बहुत दृढ़ होगा। यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध के अनुकूलन के लिए गर्म बनाने के बाद गर्मी उपचार की सिफारिश की जाती है।
ठंडा w orking
UNS N07080 आदर्श रूप से शीत-विलोपित राज्य में है। Austenitic स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में सामग्री में काफी अधिक कार्य सख्त दर है। यह उपकरण और उपकरण के डिजाइन और चयन के दौरान और प्रक्रियाओं के गठन की योजना के दौरान ध्यान में रखा जाना चाहिए। 1040 डिग्री सेल्सियस (1904 डिग्री फ़ारेनहाइट) पर इंटरमीडिएट annealing के बाद एक और ठंडा करने के लिए उच्च ठंड बनाने के तापमान पर आवश्यक हो सकता है ताकि आगे की अस्थिरता को बहाल किया जा सके।
नीच और अचार बनाना
उच्च तापमान सामग्री सेवा में एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत विकसित करती है। इसलिए ऑर्डर करने के लिए descaling की आवश्यकता की जाँच की जानी चाहिए। UNS N07080 के ऑक्साइड और वेल्ड के आसपास के क्षेत्र में स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक दृढ़ता से पालन होता है। अत्यंत ठीक अपघर्षक बेल्ट या पीस डिस्क का उपयोग करके पीसने की सिफारिश की जाती है। पीसने (पीस बर्न) के कारण होने वाले विकारों से बचा जा सकता है। यदि अचार को बाहर निकालना है, तो अचार के समय (सभी उच्च तापमान सामग्री के लिए) को छोटा रखा जाना चाहिए, क्योंकि वे अन्यथा अंतर-क्रिस्टलीय संक्षारण हमले के अधीन हो सकते हैं। इसके अलावा, अचार लाइन के तापमान की जाँच की जानी चाहिए। नाइट्रिक-हाइड्रोफ्लोरिक एसिड मिश्रण में अचार करने से पहले, घने ऑक्साइड परतों को नष्ट या पीसकर नष्ट किया जाना चाहिए, या नमक स्नान में पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए।
मशीनिंग
जबकि UNS N07080 सॉल्यूशन-एनेल्ड कंडीशन में प्रोसेस करना आसान होता है और टूल्स पर स्ट्रेन कम होता है, उम्र की कड़ी कंडीशन में बेहतर सर्फेस क्वालिटी हासिल होती है। सतह की गुणवत्ता और तैयार उत्पाद की आयामी सटीकता के संदर्भ में सर्वोत्तम परिणाम पूर्व उपचार द्वारा कठोर होने से पहले और आयु-कठोर स्थिति में परिष्करण द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। कम मिश्र धातु वाले स्टेनलेस स्टील की तुलना में सख्त काम करने की बढ़ती प्रवृत्ति के कारणों के लिए, एक कम काटने की गति का चयन किया जाना चाहिए और काटने के उपकरण को हर समय लगे रहना चाहिए। पहले से गठित कार्य-कठोर क्षेत्र के नीचे काटने के लिए एक पर्याप्त चिप गहराई महत्वपूर्ण है।
निमोनिक 80 ए सभी मशीनिंग संचालन के लिए पूरी तरह से गर्मी उपचारित स्थिति में होना चाहिए। इस स्थिति में उच्च सामग्री कठोरता (250-350 एचवी) के लिए कड़े मशीनिंग तकनीकों के उपयोग की आवश्यकता होती है।
वेल्डिंग
UNS N07080 शीट आसानी से किसी भी प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया में शामिल हो जाती है। TIG या MIG (डुबकी या स्पंदित अंतरण) जैसी पारंपरिक प्रक्रियाओं द्वारा फ्यूजन वेल्डिंग लगभग 5 मिमी (0.2 इंच) तक की मोटाई के लिए संतोषजनक है। इस मोटाई के ऊपर माइक्रो-फिशिंग वेल्ड और हीट प्रभावित क्षेत्र में हो सकता है।
इलेक्ट्रॉन बीम, घर्षण, जड़ता और फ्लैश-बट वेल्डिंग सभी को 5 से अधिक (0.2 इंच) मोटाई के लिए सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है।
वेल्डिंग मिश्र धातुओं के लिए सामान्य सावधानियों को देखा जाना चाहिए और समाधान उपचारित सामग्री पर वेल्डिंग किया जाना चाहिए। इष्टतम गुणों को प्राप्त करने के लिए पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार आवश्यक है।
उष्मा उपचार
सामान्य तौर पर, UNS N07080 के ताप उपचार में तीन चरण शामिल हैं:
(1) 8 घंटे के लिए 1050-1080 ° C (1922 - 1976 ° F) पर घोल को ठंडा करने के बाद घोल दें।
(2) 24 घंटे के लिए 840-860 ° C (1544 - 1580 ° F) पर स्थिर करने के बाद एयर कूलिंग।
(३) १६ घंटे के लिए ६ ९०- °१० डिग्री सेल्सियस (१२ 13४ - १३१० डिग्री फ़ारेनहाइट) उम्र का ठंडा होना और उसके बाद हवा का ठंडा होना।
अनाज की सीमाओं पर कार्बाइड को विशेष रूप से समाप्त करने के लिए स्थिर एनीलिंग का उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से उच्च शक्ति बढ़ती -'-precipitates बाद की उम्र के सख्त होने के दौरान उत्पन्न होती है। अनुप्रयोगों के लिए जहां धीरज शक्ति रेंगने के प्रतिरोध (जैसे वाल्व) के बजाय फोकस में होती है, किसी भी मोटे अनाज के गठन का प्रतिकार करने के लिए समाधान की सीमा 1010-1050 ° C (1850-1922 ° F) से तापमान सीमा में होनी चाहिए। इस आवेदन के लिए हानिकारक होगा। यांत्रिक गुणों को विशेष रूप से गठन और गर्मी उपचार मापदंडों में भिन्नता के माध्यम से एक विस्तृत श्रृंखला में समायोजित किया जा सकता है। प्रत्येक गर्मी उपचार के लिए, सामग्री को भट्ठी में पहले से ही गर्म तापमान में डाला जाना चाहिए और अध्याय "ताप" में उल्लिखित जानकारी देखी जानी चाहिए।
मानत विशिष्टताएँ
रॉड, बार, तार और फोर्जिंग
बीएस 3076
बीएस एचआर 1
बीएस एचआर 601
एएसटीएम बी 637 / एएसएमई एसबी 637
AECMA PrEn 2188/2189/2190/2396/2397
AIR 9165-37
दीन 17240
दीन एन 10090
थाली, चादर और पट्टी
बीएस एचआर 201
AECMA PrEn 2191
दीन १42IN४२
दीन एन 10302
आईएसओ 6208
पाइप और ट्यूब
बीएस एचआर 401
प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:
(1) उच्च तापमान मिश्र धातु, जंग प्रतिरोध मिश्र धातु, सटीक मिश्र धातु, आग रोक मिश्र धातु, दुर्लभ धातु और कीमती धातु सामग्री और उत्पादों में अनुसंधान और विकास के 50 से अधिक वर्षों का अनुभव।
(2) 6 राज्य प्रमुख प्रयोगशालाओं और अंशांकन केंद्र।
(3) सैकड़ों पेटेंट तकनीकें।
(४) औसत अनाज का आकार ९ या महीन।
व्यापार अवधि
| न्यूनतम आदेश मात्रा | 500 किलोग्राम |
| कीमत | बातचीत योग्य |
| पैकेजिंग विवरण | पानी को रोकने, समुद्र में चलने योग्य परिवहन, गैर-धूमन लकड़ी के बक्से |
| निशान | आदेशानुसार |
| डिलीवरी का समय | 60-90 दिन |
| भुगतान की शर्तें | टी / टी, एल / सी नजर में, डी / पी |
| आपूर्ति की योग्यता | 100 मीट्रिक टन प्रति माह |
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. lian
दूरभाष: 86-13913685671
फैक्स: 86-510-86181887
